Kjenner du igjen noe av dette?
Ulik problemforståelse
Teamet ser samme situasjon, men tolker problemet ulikt. Tiltak settes i gang uten at noen er enige om hva som egentlig skal løses.
Signal og støy behandles likt
Dere reagerer på normal variasjon og forverrer problemet — uten å vite det. Dataene er der, men det er uklart hva de egentlig sier.
Symptomer løses, ikke årsaker
Tiltak gir kortvarig effekt. Samme problem dukker opp igjen — i neste skift, neste måned, neste år.
Prosessforbedring for produksjonsbedrifter
Robuste prosesser for skalering
Start med kundekravene, bygg prosessen for å levere på disse konsekvent over tid, gjør avvik synlige tidlig, og etabler standarder som gir stabil kvalitet.
Utslippskontroll og forbedring
Start med kravene som gjelder for dere, sikre måleprogram og dokumentasjon før tilsyn, avklar datakvalitet og usikkerhet, og bruk målingene til forbedring.
Prosessforbedring for bedriftsteam
Start med et konkret problem i din virksomhet, lær metodene du trenger underveis, løs rotårsakene med data og fakta, og bygg intern kompetanse som gir varige resultater.
Slik jobber vi med prosessforbedring
Vi jobber tett med teamet ditt, ikke bare med ledelsen. De som er nærmest prosessene vet mest, og det er de som skal eie forbedringene når vi er ferdige.
Vi tilpasser innsatsen til din situasjon. Metoden tilpasser vi ikke, fordi den er bevist å fungere.
- Uforpliktende møte: Vi lytter til utfordringene dine og er ærlige om vi tror vi kan hjelpe.
- Kartlegging: Vi forstår nåsituasjonen, definerer målbare mål og legger en plan.
- Gjennomføring: Vi jobber tett med teamet ditt med fokus på læring og eierskap.
- Oppfølging: Vi hjelper deg å sikre at forbedringene holder seg over tid med oppfølging og kompetansebygging.
Hva sier kundene?
«Sissel er sprudlende, engasjerende, faglig svært kompetent og har en formidlingsevne som gjør ting enkelt og forståelig. Vil på det varmeste anbefale hennes hjelp på veien mot Operational Excellence.»
Merete Mørk Mathisen, Operational Excellence Manager
«Your Lean Six Sigma workshops were exceptionally effective, offering actionable insights that drove immediate improvements. I highly recommend Lean Tech for your professionalism and expertise.»
Cyrus Zareen , (Former) President, Ekornes Beds AS
Eksempel på kundecase
Kunde: Global, farmasøytisk bedrift.
Behov: Innføre bedriftens "Management Operating System".
Metode: Innføre tavlemøter på ulike nivå (ca. 30 totalt), visuell ledelse & oppfølging av ytelsesmålinger, standardiserte KPI'er, "Leader Standard Work".
Resultat:Etablerte strukturer for operasjonell kontroll og kontinuerlig forbedring.
Sissel er sprudlende, engasjerende, faglig svært kompetent og har en formidlingsevne som gjør ting enkelt og forståelig. Vil på det varmeste anbefale hennes hjelp på veien mot Operational Excellence!
- Merete Mørk Mathisen
Kunde: Møbelproduksjon
Behov: Forbedre leveringsgrad og forutsigbarhet.
Metode: Dataanalyse, prosesskartlegging, forstå nå-situasjonen, årsaks-analyse og tiltaksplan.
Resultat: Forbedret leveringsgrad og prosesser (produktutvikling, prognose, innkjøp, produksjon og levering).
Your Lean Six Sigma workshops were exceptionally effective, offering actionable insights that drove immediate improvements. I highly recommend Lean Tech for your professionalism and expertise.
- Cyrus Zareen
(Former) President, Ekornes Beds AS
Kunde: Allnex Norge
Behov: Beregne energi-forbruk, tallfeste gap mellom teoretisk og reelt forbruk og effekt av tiltak.
Metode: Utarbeide modell for å beregne energiforbruk basert på produksjons-prosedyre, destillasjons-prosess, produktmiks & volum.
Resultat: Energimodell for effektiv energiledelse og reduserte kostnader.
Gjennom strukturert analyse og prosesskunnskap har Lean Tech utviklet vår Energimodell som gjør det lettere å identifisere forbedringstiltak og øke vår konkurranseevne.
- Jan Erik Breimo
Kunde: Fiskefôr produksjon.
Behov: Øke kapasiteten med 33% for å være leveringsdyktig på avtalt volum til kunder.
Metode: Kapasitets-analyse & OEE, felles forståelse av nå-situasjonen og målrettede tiltak.
Resultat: Fabrikken klarte volumveksten på 33% og leverte avtalt volum.
Kontekst: Bedriftens offentlige regnskap viser at omsetningen økte med 1,6 mrd og kostnadene med 900 MNOK det året (kilde: proff.no). Kapasitetsøkningen var en forutsetning for å ta imot ordrene.
Kunde: Meieriproduksjon.
Behov: Redusere svinn av råvarer for å overholde utslippstillatelse og redusere råvarekost.
Metode: VSA, data-analyse og vurdering av datakvalitet, SPC, rotårsaksanalyse og fasilitering av workshops.
Resultat: 28 % mindre svinn, definerte input til MES for bedre kontroll på innsatsfaktorer og forbedret datakvalitet.
Kunde: In-vitro diagnostikk
Behov: Akseptabel & forutsigbar kvalitet og gjennomløpstid for produksjon.
Metode: Prosessvariabel kartlegging, Statistisk Prosesskontroll (SPC), korrelasjon og årsaksanalyse.
Resultat: Tiltaksplan for å redusere variasjon i faktorer som er mest avgjørende for resultatet.
Se flere eksempler på prosessforbedringer hos norsk industri →